Concept
コンセプト
製造現場のデータと生産管理システムをシームレスに連携
次のカイゼンにつながるフィードバックを提示
生産現場ではIoTによる生産状況の見える化だけでは効果を説明することができず、生産管理システム主導のカイゼンでは実績データのリアルタイム収集などに課題があり、実効性と投資に見合った効果の伴うDXの取り組みがうまく進みませんでした。
製造業データ活用ソリューションPasteriot.miは、Geminiotをコア機能として、製造業向けのIoTデータ入力インタフェース、生産管理システム連携機能をパッケージングしています。IT(インフォメーションテクノロジー)とOT(オペレーションテクノロジー)のデータを一元管理し、AIがインサイトを導き出し生産管理システムを通して現場にフィードバックすることで、実効性・投資対効果の高い製造業DXを実現します。
Case
Pasteriot.mi 活用ケース
「Pasteriot.mi」なら、これまで現場で取り組んできたDX施策に加え投資対効果を実感できるもう一歩先の「製造業DX」を実現できます。
BIによる設備状態・作業状態の把握や、AIによる故障予測など、製造の現場ではこれまでも個別にDXの取り組みを行ってきていることと思います。
『Pasteriot.mi』では、これまでの取り組みに加え、予実両データの統合管理を可能にしています。さらに現場に紐づいたデータを駆使して、BIやAIを活用することで、生産進捗のリアルタイム把握や生産計画の補正(最適化)などが行えます。
生産管理システムとの連携を通じて、現場にカイゼンをフィードバックすること、投資対効果を実感できるDXを実現します。
これまでの現場で取り組んできたDX
<BI/ダッシュボード導入によるDX>
- 設備状態の把握
- 人の作業状態の把握
- 出来高の把握
- 不良の把握
<AI/IoT(外付けセンサー/ラズパイ等)導入によるDX>
- 故障(設備異常)の予測
- 不良の予測
- 生産進捗(LT)の予測
個別に見える化・予測までできたが効果が説明しづらい
現場へのフィードバック=投資対効果の創出
製造現場(OT)と生産管理(IT)をリアル連携・分析
- 生産進捗(予実)の把握
- 生産実績の登録
- 生産計画(小日程≒製造指示)の改善
(最適化) - 不良生産計画(中日程)の改善
(最適化)の把握
「Pasteriot.mi」は革新的なBI/AI機能で個別DXを簡単に実現
更に各種連携機能でカイゼンを現場に
フィードバックし効果を生み続ける
Function
Pasteriot.miの機能
一歩先の製造業DXを実現する『Pasteriot.mi』の機能
『Pasteriot.mi』は『Geminiot』をコア技術とした製造業データ活用ソリューションです。
製造現場の情報をデジタル化して業務をデジタル空間に再現、さらにインサイトを自動生成して現場へフィードバックするための各種機能をご用意しています。
Function 01
製造現場のデータを収集
IoT/PLC機器を接続し
設備データを取得
ETL(データ抽出/変換/格納)
機能によるデジタルツインへの
データ接続
スマホ/タブレットアプリで
生産実績を登録
Function 02
業務をデジタル上に再現(デジタルツイン)
デジタルツインを作成し
リアル業務をデジタル化
Function 03
AI/Insight機能により、デジタル空間でインサイト自動生成
AI/Insight機能による業務KPIに
対するAI分析モデル自動生成
BI/Dashboard機能による
ダッシュボード自動生成
生産状況を可視化する
分析テンプレート
Function 04
現実世界へフィードバックしてカイゼンへ
生産指図を最適化